10月11日，司尔特发布公告称，2017年10月9日，公司的募集资金投资子项目宣城年产25万吨硫铁矿制硫酸项目一次性试车成功，进入试生产阶段。司尔特在回答投资者提问时表示，该项目投产后，产酸可抵消公司外购硫酸量25-30万吨，减少了硫酸采购支出，同时多种副产品实现循环利用，将有效提高公司的综合效益。
已拥有硫酸产能90万吨，进一步提升硫酸自给能力
硫酸作为重要的基本原料，广泛用于化工、轻工、纺织、冶金、石油化工、医药等行业。目前在化工方面，硫酸主要用于化肥生产，特别是磷肥工业，其消费量约占总消费量的70%左右。
据鹏元资信发布的司尔特《2015年公司债券2017年跟踪信用评级报告》显示，截至2016年末，司尔特对硫酸的年需求量约130万吨，司尔特拥有硫酸产能90万吨/年，扣除设备检修因素实际产能约80万吨，外购需求为50万吨左右。考虑宣城90万吨新型复合肥一期项目投产后将新增15万吨硫酸需求，预计2017年公司浓硫酸外购需求量为65万吨。25万吨/年硫铁矿制酸项目将继续提高司尔特硫酸自给能力，司尔特2016年硫酸自给率为61.30%，随着宣城25万吨硫铁矿制硫酸项目投产，未来硫酸自给能力将有所提高。
尾气脱硫系统脱硫率可达90%
司尔特相关负责人表示，“宣城年产25万吨硫铁矿制硫酸项目”一次性试车成功，进入试生产阶段，对司尔特股份公司来说，是一个值得纪念事情。该项目克服了时间紧、任务重等诸多困难，提前竣工并成功试产，项目建设历时之短、投运成功率之高、工艺参数之稳定，不仅开司尔特发展建设之先河，在同行业中也是少有的。
据公开资料，25万吨/年硫铁矿制酸项目是司尔特2015年非公开发行股票募集资金承诺投资的项目。该项目依托皖南区域盛产硫铁矿、硫精砂的优势及原已建成投产硫酸装置的原料储存干燥、成品硫酸的储存设施，新建硫酸主装置、配套余热发电装置、循环水站等，实现了资源的高效综合利用。
“该项目工艺材料和设备方面选用了新型节能设备，使设备功率下降了20%以上；使用进口催化剂，提高了二氧化硫转化率，降低了尾气排放浓度；尾气脱硫系统采用有机胺离子液脱硫工艺，脱硫率可达90%，并实现对尾气中的二氧化硫的回收再利用；配套建设了9MW余热发电装置，提高了生产过程中高温、中温和低温热能回收率，利用副产中压过热蒸汽发电，发电后的低压蒸汽送往各肥料生产车间使用……项目达产后，可等量削减公司外购硫酸量，大幅降低公司采购成本，同时副产铁精粉约15万吨可供给钢铁厂等厂家使用；副产中压蒸汽年发电量约7200万KWh，既满足了生产用电需求，降低了生产成本，也提高了环保效益。”上述负责人介绍道。
司尔特在生产上早已建立起了一整套完善的磷复合肥生产服务体系，形成了可持续发展的循环经济，有效实现了废气余热再利用与发电、废水再循环、废渣变铁粉、磷石膏做建材板及土壤调理剂等新产品的循环经济，年产25万吨硫铁矿制硫酸项目投产将进一步提升司尔特的综合效益。
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